工業(yè)熱電阻其保養(yǎng)是尤為重要的
點(diǎn)擊次數(shù):106 更新時(shí)間:2025-10-23
工業(yè)熱電阻是工業(yè)領(lǐng)域中低溫區(qū)常用的溫度檢測(cè)傳感器,基于金屬或半導(dǎo)體材料的電阻值隨溫度變化的特性實(shí)現(xiàn)溫度測(cè)量。其核心原理是:當(dāng)溫度升高時(shí),材料內(nèi)部晶格振動(dòng)加劇導(dǎo)致電子散射增強(qiáng),使電阻值增大(如鉑、銅等正溫度系數(shù)材料);部分半導(dǎo)體材料則呈現(xiàn)負(fù)溫度系數(shù)特性。這一物理特性使其成為-200℃至850℃范圍內(nèi)高精度測(cè)溫的核心元件。
工業(yè)熱電阻的主要保養(yǎng)方法:
一、日常檢查與監(jiān)控
觀察運(yùn)行狀態(tài)
在控制系統(tǒng)(如DCS、PLC或變送器)上定期查看熱電阻的溫度讀數(shù)是否正常、穩(wěn)定。
注意是否有跳變、漂移、固定值(如顯示最大或最小值)等異常現(xiàn)象,這可能是傳感器故障、接線松動(dòng)或受干擾的信號(hào)。
檢查安裝環(huán)境
確認(rèn)熱電阻的工作環(huán)境(溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì))是否仍在其設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。
檢查保護(hù)管有無(wú)變形、裂紋、嚴(yán)重腐蝕或磨損。
對(duì)于插入管道或設(shè)備內(nèi)部的熱電阻,注意工藝介質(zhì)是否可能造成堵塞(如粘稠介質(zhì)、結(jié)晶)。
檢查接線盒
定期打開(kāi)接線盒(在安全停機(jī)時(shí)),檢查:
接線端子是否緊固,有無(wú)松動(dòng)、氧化或腐蝕。
導(dǎo)線絕緣層是否完好,有無(wú)老化、破損。
盒內(nèi)是否干燥、清潔,有無(wú)積水、油污或灰塵堆積。如有,需清理并查明進(jìn)水原因。
二、定期維護(hù)(建議每6-12個(gè)月或按設(shè)備要求)
清潔與防腐
清潔熱電阻外露部分(如接線盒、保護(hù)管法蘭)的灰塵和油污。
檢查保護(hù)管表面涂層或材料的防腐狀況,對(duì)于腐蝕嚴(yán)重的部位應(yīng)及時(shí)處理或更換。
檢查密封性
檢查接線盒蓋的密封圈是否老化、變形或損壞,確保其防水防塵(IP等級(jí))性能。
檢查保護(hù)管與工藝連接處的密封墊片或O型圈是否完好,防止介質(zhì)泄漏。
校準(zhǔn)與驗(yàn)證
定期校準(zhǔn):將熱電阻從工藝中拆下,送至計(jì)量部門或使用標(biāo)準(zhǔn)恒溫槽進(jìn)行周期性校準(zhǔn)(通常每年一次)。這是確保測(cè)量精度的關(guān)鍵步驟。
現(xiàn)場(chǎng)比對(duì):在無(wú)法拆卸時(shí),可用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的便攜式溫度計(jì)(如紅外測(cè)溫儀,適用于表面測(cè)溫)或臨時(shí)插入的標(biāo)準(zhǔn)熱電阻進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)比對(duì),驗(yàn)證其讀數(shù)準(zhǔn)確性。
檢查引線與電纜
檢查從接線盒到控制系統(tǒng)的補(bǔ)償導(dǎo)線或電纜是否有機(jī)械損傷、壓痕、老化。
確保屏蔽電纜的屏蔽層接地良好,以減少電磁干擾。
三、特殊情況處理
應(yīng)對(duì)惡劣工況
高溫/高壓:確保選用的保護(hù)管材質(zhì)和壁厚符合要求,定期檢查其強(qiáng)度。
腐蝕性介質(zhì):選擇耐腐蝕材料(如316L不銹鋼、哈氏合金、陶瓷)的保護(hù)管。若發(fā)現(xiàn)腐蝕加劇,應(yīng)縮短檢查周期或提前更換。
磨損性介質(zhì)(如含顆粒流體):考慮使用加厚保護(hù)管或可更換的保護(hù)套管。
振動(dòng)環(huán)境:檢查安裝支架是否牢固,避免因長(zhǎng)期振動(dòng)導(dǎo)致保護(hù)管疲勞斷裂或接線松動(dòng)。
結(jié)冰或堵塞風(fēng)險(xiǎn)
在低溫或易結(jié)晶場(chǎng)合,檢查保護(hù)管插入深度和位置,必要時(shí)采取保溫或伴熱措施,防止介質(zhì)在套管內(nèi)凝固堵塞。
四、停機(jī)與長(zhǎng)期不用時(shí)的保養(yǎng)
徹d斷電
在設(shè)備大修或長(zhǎng)期停用時(shí),切斷測(cè)量回路的電源。
防護(hù)存放
若拆下存放,應(yīng)清潔干凈,保護(hù)管接口用堵頭密封,防止灰塵或異物進(jìn)入。
存放在干燥、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中。